尼龙拖链的特性:
（1）相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。
（2）装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开。
（3）运行速度和加速度（具体速度、加速度视运行情况而定）。
（4）抗耐性：耐油、耐盐，并有的耐酸、耐碱能力。
（5）由众多的单元链接组成，链接之间转动自如，拖链外形似坦克链。
（6）材料：尼龙含量的多少决定了拖链的使用强度和耐磨性以及运行起来的噪音大小。尼龙含量从5%-17%不等，但超不过19%。一般都是30%左右的含量。增强尼龙，具有较高的压力和抗拉负荷、良好的韧性、高弹性和耐磨性、阻燃、高低温时性能稳定，可以在室外使用。
数控机床电气控制软件设计与电气控制故障诊断
【一】、数控机床电气控制系统的软件设计
目前数控机床相关技术的发展，不仅要对各机床各个坐标轴的位置进行连续控制外，而且需要对机床主轴停止、转向和进给运动的启动和停止、刀库及换刀机械手控制、切削液开关、夹具定位等动作，进行特性次序控制。特定次序的控制信息，由输入/输出控制，如控制开关、行程开关、压力开关、温度开关等输入元件，继电器、接触器和电磁阀等输出元件控制几同时还包括主轴驱动和进给伺服驱动的使能控制和机床报替处理等。
随着可编程序控制器(PLC)技术的发展，上述综合功能是可以由数控机床中的可编程序控制器来完成的。它是由输人部分，逻辑部分和输出部分组成，输入部分收集并保存被控制部分实际运行的数据，逻辑部分处理输入部分所取得的信息，并判断哪些功能需做出输出反应。输出部分提供正在被控制的许多装置中，哪些设备需要实时操作处理。
电气控制系统的固有特性就决定厂数控机床的工作能力，换句话说，电气控制系统对数控机床的性能起着至关重要的作用，因此，研发相关电气控制软件是十分有必要的。相比于人机交互软件，SIMOTION中的执行软件是在下位机软件范畴内的，它的数据是由上位机输入，然后借助执行部件开始运作的。
工业制造能力的提升带动厂数控技术的蓬勃发展，再加上计算机信息技术的飞跃性进展，极大地提高厂可编程逻辑控制器PLC的逻辑处理能力，这使得其能够处理更加复杂的工序与此同时，以PLC为基础的数控技术在国内得到厂极大地推广，但是遗憾的是，数控机床仍达不到较高水平，这显然限制厂我国加工工艺的进步。究其原因，在于作为系统核心的电气控制部分没有成熟的技术。
机床丝杠、导轨是机床进给系统中重要的组织机构，通常将这些部件安置在防护罩中。
【二】、数控机床电气控制系统故障诊断
1、直观诊断法。直观诊断法是数控机床电气系统故障最为直接也是最为常用的一种诊断方法，主要通过感官观察机床声、光、味等异常现象，从而确定故障位置，诊断故障原因，之后有针对性地进行故障处理。
2、自诊法。随着技术的进步，现代数控系统已经逐渐实现了故障自动化诊断，在工作期间，CNC系统可以利用自我诊断程序进行系统快速诊断，一旦发现故障，则会产生分类声光告警，并在CRT上显示，例如设定错误报警、伺服系统故障报警、操作错误报警等等，这样就可以根据不同的报警内容来实现故障诊断检测。
3、参数分析诊断法。对于数控机床电气控制系统来说，保证参数设置的合理性至关重要，参数设定之后，数值不可更改。但需要注意的是，随着电气控制系统及相关数控设备的长时间运行，各个零部件不可避免地会产生磨损，导致性能出现变化，这会引起参数丢失或变化，影响机床的正常工作。因此，在进行故障诊断的过程中，可以采用参数分析的方式，根据参数异常变化来诊断故障，并合理调整参数，保证机床稳定、正常地运行。
4、置换及转移诊断法。在确定故障原因的前提下，可采用置换诊断法确定故障部位，利用备用集成电路芯片、相关元器件及印制电路板等来更换存在疑点的部分，之后再行检察和修复。在没有备件且不确定故障部位的情况下，可采用转移诊断法，将系统中相同功能的电路板、集成电路芯片或元器件等相互交换，观察故障也随之转移，以此来确定故障部位。
5、仪器检查诊断法。仪器检查诊断法主要是为了检查出故障源，如果能够将故障源定位于具体的元器件，则可以准确地把握故障性质和原因，从而提升维修效率，降低维修成本。以电路板的检测为例，可以将电路板特性参数输入到电路板故障测试仪中，之后进行测试，参数对比找出故障源。
沧州市乾冠机械制造有限公司（http://www.czqianguan.com）生产各种机床附件产品，产品主要包括盔甲防护罩、尼龙拖链等。我们真诚期望在互惠互利的原则下与各界朋友长期合作，共同发展！
（1）相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。
（2）装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开。
（3）运行速度和加速度（具体速度、加速度视运行情况而定）。
（4）抗耐性：耐油、耐盐，并有的耐酸、耐碱能力。
（5）由众多的单元链接组成，链接之间转动自如，拖链外形似坦克链。
（6）材料：尼龙含量的多少决定了拖链的使用强度和耐磨性以及运行起来的噪音大小。尼龙含量从5%-17%不等，但超不过19%。一般都是30%左右的含量。增强尼龙，具有较高的压力和抗拉负荷、良好的韧性、高弹性和耐磨性、阻燃、高低温时性能稳定，可以在室外使用。
数控机床电气控制软件设计与电气控制故障诊断【一】、数控机床电气控制系统的软件设计
目前数控机床相关技术的发展，不仅要对各机床各个坐标轴的位置进行连续控制外，而且需要对机床主轴停止、转向和进给运动的启动和停止、刀库及换刀机械手控制、切削液开关、夹具定位等动作，进行特性次序控制。特定次序的控制信息，由输入/输出控制，如控制开关、行程开关、压力开关、温度开关等输入元件，继电器、接触器和电磁阀等输出元件控制几同时还包括主轴驱动和进给伺服驱动的使能控制和机床报替处理等。
随着可编程序控制器(PLC)技术的发展，上述综合功能是可以由数控机床中的可编程序控制器来完成的。它是由输人部分，逻辑部分和输出部分组成，输入部分收集并保存被控制部分实际运行的数据，逻辑部分处理输入部分所取得的信息，并判断哪些功能需做出输出反应。输出部分提供正在被控制的许多装置中，哪些设备需要实时操作处理。
电气控制系统的固有特性就决定厂数控机床的工作能力，换句话说，电气控制系统对数控机床的性能起着至关重要的作用，因此，研发相关电气控制软件是十分有必要的。相比于人机交互软件，SIMOTION中的执行软件是在下位机软件范畴内的，它的数据是由上位机输入，然后借助执行部件开始运作的。
工业制造能力的提升带动厂数控技术的蓬勃发展，再加上计算机信息技术的飞跃性进展，极大地提高厂可编程逻辑控制器PLC的逻辑处理能力，这使得其能够处理更加复杂的工序与此同时，以PLC为基础的数控技术在国内得到厂极大地推广，但是遗憾的是，数控机床仍达不到较高水平，这显然限制厂我国加工工艺的进步。究其原因，在于作为系统核心的电气控制部分没有成熟的技术。
机床丝杠、导轨是机床进给系统中重要的组织机构，通常将这些部件安置在防护罩中。
【二】、数控机床电气控制系统故障诊断
1、直观诊断法。直观诊断法是数控机床电气系统故障最为直接也是最为常用的一种诊断方法，主要通过感官观察机床声、光、味等异常现象，从而确定故障位置，诊断故障原因，之后有针对性地进行故障处理。
2、自诊法。随着技术的进步，现代数控系统已经逐渐实现了故障自动化诊断，在工作期间，CNC系统可以利用自我诊断程序进行系统快速诊断，一旦发现故障，则会产生分类声光告警，并在CRT上显示，例如设定错误报警、伺服系统故障报警、操作错误报警等等，这样就可以根据不同的报警内容来实现故障诊断检测。
3、参数分析诊断法。对于数控机床电气控制系统来说，保证参数设置的合理性至关重要，参数设定之后，数值不可更改。但需要注意的是，随着电气控制系统及相关数控设备的长时间运行，各个零部件不可避免地会产生磨损，导致性能出现变化，这会引起参数丢失或变化，影响机床的正常工作。因此，在进行故障诊断的过程中，可以采用参数分析的方式，根据参数异常变化来诊断故障，并合理调整参数，保证机床稳定、正常地运行。
4、置换及转移诊断法。在确定故障原因的前提下，可采用置换诊断法确定故障部位，利用备用集成电路芯片、相关元器件及印制电路板等来更换存在疑点的部分，之后再行检察和修复。在没有备件且不确定故障部位的情况下，可采用转移诊断法，将系统中相同功能的电路板、集成电路芯片或元器件等相互交换，观察故障也随之转移，以此来确定故障部位。
5、仪器检查诊断法。仪器检查诊断法主要是为了检查出故障源，如果能够将故障源定位于具体的元器件，则可以准确地把握故障性质和原因，从而提升维修效率，降低维修成本。以电路板的检测为例，可以将电路板特性参数输入到电路板故障测试仪中，之后进行测试，参数对比找出故障源。
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