钢制拖链，销轴及支撑板和随动连接器等零件组成。拖链可适用移动速度为40米/分，拖链使用寿命不少于100万次（往复）。TL拖链与一般的拖链不同，它可通过固定的铝型材满足不同要求的需要，支撑板宽或达1200mm，在速度和行程速度下，拖链的内部分隔无懈可击，并保证使用电缆达到保护。
TL型带塑料隔条，可随意移动调节位置，进行多种分隔。如果电缆规格多，可选用此经济的装置。TL系列钢性拖链具有很多优点，使电缆好的保护，以及适合于高速行程的情况下。许多汽车生产厂家多年开均选用此装置，所有电缆均被分布在位置的纤维内。TL系列钢性拖链是解决较大钢链的解决办法。支撑可根据使用者的要求生产，牢固的结构，使支撑板宽度可达到1200mm。
数控加工机床电气控制软件设计和维修策略
[一]、数控机床电气控制系统的软件设计
目前数控机床相关技术的发展，不仅要对各机床各个坐标轴的位置进行连续控制外，而且需要对机床主轴停止、转向和进给运动的启动和停止、刀库及换刀机械手控制、切削液开关、夹具定位等动作，进行特性次序控制。特定次序的控制信息，由输入/输出控制，如控制开关、行程开关、压力开关、温度开关等输入元件，继电器、接触器和电磁阀等输出元件控制几同时还包括主轴驱动和进给伺服驱动的使能控制和机床报替处理等。
随着可编程序控制器(PLC)技术的发展，上述综合功能是可以由数控机床中的可编程序控制器来完成的。它是由输人部分，逻辑部分和输出部分组成，输入部分收集并保存被控制部分实际运行的数据，逻辑部分处理输入部分所取得的信息，并判断哪些功能需做出输出反应。输出部分提供正在被控制的许多装置中，哪些设备需要实时操作处理。
电气控制系统的固有特性就决定厂数控机床的工作能力，换句话说，电气控制系统对数控机床的性能起着至关重要的作用，因此，研发相关电气控制软件是十分有必要的。相比于人机交互软件，SIMOTION中的执行软件是在下位机软件范畴内的，它的数据是由上位机输入，然后借助执行部件开始运作的。
工业制造能力的提升带动厂数控技术的蓬勃发展，再加上计算机信息技术的飞跃性进展，极大地提高厂可编程逻辑控制器PLC的逻辑处理能力，这使得其能够处理更加复杂的工序与此同时，以PLC为基础的数控技术在国内得到厂极大地推广，但是遗憾的是，数控机床仍达不到较高水平，这显然限制厂我国加工工艺的进步。究其原因，在于作为系统核心的电气控制部分没有成熟的技术。
钢铝拖链是数控机床中较为常用的附件，用以整理和安置数控机床的电气线路、液压油管等，一方面它可以对线路、油管等起到整理、支撑的作用，另一方面也利于作业环境的整洁，便于对机床的检修、维护。
[二]、数控机床维修及维修策略
维修指能够使设备保持或恢复使用者所期望的状态和功能的一系列技术及管理工作，通常包含“修复”及“维护”两层含义。对于现代生产型企业而言，生产活动和维修活动是密切联系的两项工作。随着市场对产品质量的要求更加严格，促使企业不断提升自身生产能力及效率，维修活动在保持生产系统的可靠性、安全性，提高产品质量及生产效率，甚至是降低生产成本等方面的重要性也逐步显现。企业在进行维修活动时，其目标是以最低的维修费用，尽可能将设备利用率达到最高水平，保证生产系统安全运行，最终使企业生产的产品满足市场需求，从而实现利润的增长。若企业没有进行合理、有效的维修活动，这些目标是无法实现的。然而，对于维修活动而言，它涉及的领域较广，既涉及技术领域，如：机械、电子设备的修理、调试、检测、保养等工作，又涉及到管理方面，如：人员调配、维修时间及频率设计、备件库存等工作。如何将这两方面工作进行合理的配置，让管理工作充分配合技术性工作的开展，最终发挥维修活动的预期作用己经成为企业管理者及科研工作者不断探索的课题。
维修策略也称维修方式几，是进行维修活动的具体方针，主要指企业根据设备状态评估产品劣化情况等技术特征，从而制定维修计划，通过对维修时机的控制实施维修工作80维修及维修策略的发展主要经历了以下几个阶段：
1.萌芽阶段
20世纪40年代以前，对于维修策略这一概念还没有进行系统性研究，生产中不设置专业的设备维修及管理人员，面对结构不复杂的设备系统，设备维修主要以事后维修为主，即当设备出现故障才进行维修，这样导致维修费用较高，设备停机时间较长。
这一阶段为维修研究的萌芽阶段。
2.初始阶段
20世纪40年代开始，有关学者提出维修工程学理论。美国学者Barlow和Proshan在20世纪60年代中期对维修策略进行了基础性研究，发表了相关书籍《MathematicalTheoryofReliability》，将数学方法引入维修策略模型的研究中，使维修策略的研究更具科学性。这一时期，较为流行的是前苏联、美国两大预防维修制度，这两大预防维修制度的核心思想都摈弃了以往被动维修方式，采取积极主动的维修，即通过对设备故障规律的统计和调研，预先对维修时间、备件库存等内容加以确定。前苏联的预修制通过计划维修的方式能够将故障尽可能降到最低，而忽略了巨大的维修开支，且这种预修制不注重设备的日常保养工作。前苏联的预修制对我国企业的影响较大，一些企业至今还沿用这种维修模式。而美国的预防维修较为注重设备的日常检查和保养，但由于企业专业人才缺乏、检查手段有限，增加了误检的可能性。以上这两种方式都会造成一定程度上的维修不足或过度维修。
3.发展阶段
随着工业跨越式的发展，20世纪70年代，进入了综合维修阶段。美国创立的后勤工程学10英国较流行的设备综合管理工程学伙日本提出的全员生产维修及以可靠性为中心的维修等维修理念丰富了维修理论研究，并指导实际维修工作。在工程应用领域，维修己经发展成一门独立学科并进行了较为深入的理论研究。维修工程理论中多种维修策略、模型应用于军事、机械、航空航天等领域。作为企业，对设备管理的关注点不再仅仅集中于设备某一方面，而更加注重提升设备的综合效能，通过结合维修理论能够更加恰当的解决企业的实际问题，且效果十分显著。
沧州市乾冠机械制造有限公司（http://www.czqianguan.com）生产各种机床附件产品，产品主要包括风琴防护罩、钢制拖链等。我们真诚期望在互惠互利的原则下与各界朋友长期合作，共同发展！
TL型带塑料隔条，可随意移动调节位置，进行多种分隔。如果电缆规格多，可选用此经济的装置。TL系列钢性拖链具有很多优点，使电缆好的保护，以及适合于高速行程的情况下。许多汽车生产厂家多年开均选用此装置，所有电缆均被分布在位置的纤维内。TL系列钢性拖链是解决较大钢链的解决办法。支撑可根据使用者的要求生产，牢固的结构，使支撑板宽度可达到1200mm。
数控加工机床电气控制软件设计和维修策略[一]、数控机床电气控制系统的软件设计
目前数控机床相关技术的发展，不仅要对各机床各个坐标轴的位置进行连续控制外，而且需要对机床主轴停止、转向和进给运动的启动和停止、刀库及换刀机械手控制、切削液开关、夹具定位等动作，进行特性次序控制。特定次序的控制信息，由输入/输出控制，如控制开关、行程开关、压力开关、温度开关等输入元件，继电器、接触器和电磁阀等输出元件控制几同时还包括主轴驱动和进给伺服驱动的使能控制和机床报替处理等。
随着可编程序控制器(PLC)技术的发展，上述综合功能是可以由数控机床中的可编程序控制器来完成的。它是由输人部分，逻辑部分和输出部分组成，输入部分收集并保存被控制部分实际运行的数据，逻辑部分处理输入部分所取得的信息，并判断哪些功能需做出输出反应。输出部分提供正在被控制的许多装置中，哪些设备需要实时操作处理。
电气控制系统的固有特性就决定厂数控机床的工作能力，换句话说，电气控制系统对数控机床的性能起着至关重要的作用，因此，研发相关电气控制软件是十分有必要的。相比于人机交互软件，SIMOTION中的执行软件是在下位机软件范畴内的，它的数据是由上位机输入，然后借助执行部件开始运作的。
工业制造能力的提升带动厂数控技术的蓬勃发展，再加上计算机信息技术的飞跃性进展，极大地提高厂可编程逻辑控制器PLC的逻辑处理能力，这使得其能够处理更加复杂的工序与此同时，以PLC为基础的数控技术在国内得到厂极大地推广，但是遗憾的是，数控机床仍达不到较高水平，这显然限制厂我国加工工艺的进步。究其原因，在于作为系统核心的电气控制部分没有成熟的技术。
钢铝拖链是数控机床中较为常用的附件，用以整理和安置数控机床的电气线路、液压油管等，一方面它可以对线路、油管等起到整理、支撑的作用，另一方面也利于作业环境的整洁，便于对机床的检修、维护。
[二]、数控机床维修及维修策略
维修指能够使设备保持或恢复使用者所期望的状态和功能的一系列技术及管理工作，通常包含“修复”及“维护”两层含义。对于现代生产型企业而言，生产活动和维修活动是密切联系的两项工作。随着市场对产品质量的要求更加严格，促使企业不断提升自身生产能力及效率，维修活动在保持生产系统的可靠性、安全性，提高产品质量及生产效率，甚至是降低生产成本等方面的重要性也逐步显现。企业在进行维修活动时，其目标是以最低的维修费用，尽可能将设备利用率达到最高水平，保证生产系统安全运行，最终使企业生产的产品满足市场需求，从而实现利润的增长。若企业没有进行合理、有效的维修活动，这些目标是无法实现的。然而，对于维修活动而言，它涉及的领域较广，既涉及技术领域，如：机械、电子设备的修理、调试、检测、保养等工作，又涉及到管理方面，如：人员调配、维修时间及频率设计、备件库存等工作。如何将这两方面工作进行合理的配置，让管理工作充分配合技术性工作的开展，最终发挥维修活动的预期作用己经成为企业管理者及科研工作者不断探索的课题。
维修策略也称维修方式几，是进行维修活动的具体方针，主要指企业根据设备状态评估产品劣化情况等技术特征，从而制定维修计划，通过对维修时机的控制实施维修工作80维修及维修策略的发展主要经历了以下几个阶段：
1.萌芽阶段
20世纪40年代以前，对于维修策略这一概念还没有进行系统性研究，生产中不设置专业的设备维修及管理人员，面对结构不复杂的设备系统，设备维修主要以事后维修为主，即当设备出现故障才进行维修，这样导致维修费用较高，设备停机时间较长。
这一阶段为维修研究的萌芽阶段。
2.初始阶段
20世纪40年代开始，有关学者提出维修工程学理论。美国学者Barlow和Proshan在20世纪60年代中期对维修策略进行了基础性研究，发表了相关书籍《MathematicalTheoryofReliability》，将数学方法引入维修策略模型的研究中，使维修策略的研究更具科学性。这一时期，较为流行的是前苏联、美国两大预防维修制度，这两大预防维修制度的核心思想都摈弃了以往被动维修方式，采取积极主动的维修，即通过对设备故障规律的统计和调研，预先对维修时间、备件库存等内容加以确定。前苏联的预修制通过计划维修的方式能够将故障尽可能降到最低，而忽略了巨大的维修开支，且这种预修制不注重设备的日常保养工作。前苏联的预修制对我国企业的影响较大，一些企业至今还沿用这种维修模式。而美国的预防维修较为注重设备的日常检查和保养，但由于企业专业人才缺乏、检查手段有限，增加了误检的可能性。以上这两种方式都会造成一定程度上的维修不足或过度维修。
3.发展阶段
随着工业跨越式的发展，20世纪70年代，进入了综合维修阶段。美国创立的后勤工程学10英国较流行的设备综合管理工程学伙日本提出的全员生产维修及以可靠性为中心的维修等维修理念丰富了维修理论研究，并指导实际维修工作。在工程应用领域，维修己经发展成一门独立学科并进行了较为深入的理论研究。维修工程理论中多种维修策略、模型应用于军事、机械、航空航天等领域。作为企业，对设备管理的关注点不再仅仅集中于设备某一方面，而更加注重提升设备的综合效能，通过结合维修理论能够更加恰当的解决企业的实际问题，且效果十分显著。
沧州市乾冠机械制造有限公司（http://www.czqianguan.com）生产各种机床附件产品，产品主要包括风琴防护罩、钢制拖链等。我们真诚期望在互惠互利的原则下与各界朋友长期合作，共同发展！