尼龙拖链的特性:
（1）相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。
（2）装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开。
（3）运行速度和加速度（具体速度、加速度视运行情况而定）。
（4）抗耐性：耐油、耐盐，并有的耐酸、耐碱能力。
（5）由众多的单元链接组成，链接之间转动自如，拖链外形似坦克链。
（6）材料：尼龙含量的多少决定了拖链的使用强度和耐磨性以及运行起来的噪音大小。尼龙含量从5%-17%不等，但超不过19%。一般都是30%左右的含量。增强尼龙，具有较高的压力和抗拉负荷、良好的韧性、高弹性和耐磨性、阻燃、高低温时性能稳定，可以在室外使用。
数控加工机床维修策略和电气控制系统概述
{一}、数控机床维修及维修策略
维修指能够使设备保持或恢复使用者所期望的状态和功能的一系列技术及管理工作，通常包含“修复”及“维护”两层含义。对于现代生产型企业而言，生产活动和维修活动是密切联系的两项工作。随着市场对产品质量的要求更加严格，促使企业不断提升自身生产能力及效率，维修活动在保持生产系统的可靠性、安全性，提高产品质量及生产效率，甚至是降低生产成本等方面的重要性也逐步显现。企业在进行维修活动时，其目标是以最低的维修费用，尽可能将设备利用率达到最高水平，保证生产系统安全运行，最终使企业生产的产品满足市场需求，从而实现利润的增长。若企业没有进行合理、有效的维修活动，这些目标是无法实现的。然而，对于维修活动而言，它涉及的领域较广，既涉及技术领域，如：机械、电子设备的修理、调试、检测、保养等工作，又涉及到管理方面，如：人员调配、维修时间及频率设计、备件库存等工作。如何将这两方面工作进行合理的配置，让管理工作充分配合技术性工作的开展，最终发挥维修活动的预期作用己经成为企业管理者及科研工作者不断探索的课题。
维修策略也称维修方式几，是进行维修活动的具体方针，主要指企业根据设备状态评估产品劣化情况等技术特征，从而制定维修计划，通过对维修时机的控制实施维修工作80维修及维修策略的发展主要经历了以下几个阶段：
1.萌芽阶段
20世纪40年代以前，对于维修策略这一概念还没有进行系统性研究，生产中不设置专业的设备维修及管理人员，面对结构不复杂的设备系统，设备维修主要以事后维修为主，即当设备出现故障才进行维修，这样导致维修费用较高，设备停机时间较长。
这一阶段为维修研究的萌芽阶段。
2.初始阶段
20世纪40年代开始，有关学者提出维修工程学理论。美国学者Barlow和Proshan在20世纪60年代中期对维修策略进行了基础性研究，发表了相关书籍《MathematicalTheoryofReliability》，将数学方法引入维修策略模型的研究中，使维修策略的研究更具科学性。这一时期，较为流行的是前苏联、美国两大预防维修制度，这两大预防维修制度的核心思想都摈弃了以往被动维修方式，采取积极主动的维修，即通过对设备故障规律的统计和调研，预先对维修时间、备件库存等内容加以确定。前苏联的预修制通过计划维修的方式能够将故障尽可能降到最低，而忽略了巨大的维修开支，且这种预修制不注重设备的日常保养工作。前苏联的预修制对我国企业的影响较大，一些企业至今还沿用这种维修模式。而美国的预防维修较为注重设备的日常检查和保养，但由于企业专业人才缺乏、检查手段有限，增加了误检的可能性。以上这两种方式都会造成一定程度上的维修不足或过度维修。
3.发展阶段
随着工业跨越式的发展，20世纪70年代，进入了综合维修阶段。美国创立的后勤工程学10英国较流行的设备综合管理工程学伙日本提出的全员生产维修及以可靠性为中心的维修等维修理念丰富了维修理论研究，并指导实际维修工作。在工程应用领域，维修己经发展成一门独立学科并进行了较为深入的理论研究。维修工程理论中多种维修策略、模型应用于军事、机械、航空航天等领域。作为企业，对设备管理的关注点不再仅仅集中于设备某一方面，而更加注重提升设备的综合效能，通过结合维修理论能够更加恰当的解决企业的实际问题，且效果十分显著。
数控机床导轨是主要的进给机构，在机床系统中，导轨一般会加装钢板防护罩，对其进行有效的防护。
{二}、电气控制系统与数控机床概述
数控机床是集电、机、气与一体的机电设备，其电气控制系统是保证其可靠运行的核心，一旦电气控制系统出现故障，则会导致数控机床运行异常，影响生产。随着数控技术的发展，数控机床电气控制系统故障呈现出多样化、复杂化的发展趋势。
1、电气控制系统组成
数控机床电气控制系统主要由3部分组成，分别是机床用PLC、外围电压电气控制系统及执行机构，其主要功能是保证数控机床的正常运行。在使用的过程中，需要明确3部分联系，全面了解系统功能。
2、电气控制系统结构
数控机床电气控制系统主要包括数控装置(CNC)、伺服系统、机床强电控制系统构成，其中伺服系统包括主轴伺服和进给伺服两个部分，机床强电控制系统主要包括可编程控制系统、继电器解除控制系统等。
3、电气控制系统故障原因分析
一般来说，电气控制系统故障主要包括电源故障、线路故障和元器件故障等3种故障类型，要想实现正确的故障处理与排除，需要明确电气控制系统故障原因，表1为部分电气控制系统故障原因及排除方法。
沧州市乾冠机械制造有限公司（http://www.czqianguan.com）生产各种机床附件产品，产品主要包括盔甲防护罩、尼龙拖链等。我们真诚期望在互惠互利的原则下与各界朋友长期合作，共同发展！
（1）相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。
（2）装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开。
（3）运行速度和加速度（具体速度、加速度视运行情况而定）。
（4）抗耐性：耐油、耐盐，并有的耐酸、耐碱能力。
（5）由众多的单元链接组成，链接之间转动自如，拖链外形似坦克链。
（6）材料：尼龙含量的多少决定了拖链的使用强度和耐磨性以及运行起来的噪音大小。尼龙含量从5%-17%不等，但超不过19%。一般都是30%左右的含量。增强尼龙，具有较高的压力和抗拉负荷、良好的韧性、高弹性和耐磨性、阻燃、高低温时性能稳定，可以在室外使用。
数控加工机床维修策略和电气控制系统概述{一}、数控机床维修及维修策略
维修指能够使设备保持或恢复使用者所期望的状态和功能的一系列技术及管理工作，通常包含“修复”及“维护”两层含义。对于现代生产型企业而言，生产活动和维修活动是密切联系的两项工作。随着市场对产品质量的要求更加严格，促使企业不断提升自身生产能力及效率，维修活动在保持生产系统的可靠性、安全性，提高产品质量及生产效率，甚至是降低生产成本等方面的重要性也逐步显现。企业在进行维修活动时，其目标是以最低的维修费用，尽可能将设备利用率达到最高水平，保证生产系统安全运行，最终使企业生产的产品满足市场需求，从而实现利润的增长。若企业没有进行合理、有效的维修活动，这些目标是无法实现的。然而，对于维修活动而言，它涉及的领域较广，既涉及技术领域，如：机械、电子设备的修理、调试、检测、保养等工作，又涉及到管理方面，如：人员调配、维修时间及频率设计、备件库存等工作。如何将这两方面工作进行合理的配置，让管理工作充分配合技术性工作的开展，最终发挥维修活动的预期作用己经成为企业管理者及科研工作者不断探索的课题。
维修策略也称维修方式几，是进行维修活动的具体方针，主要指企业根据设备状态评估产品劣化情况等技术特征，从而制定维修计划，通过对维修时机的控制实施维修工作80维修及维修策略的发展主要经历了以下几个阶段：
1.萌芽阶段
20世纪40年代以前，对于维修策略这一概念还没有进行系统性研究，生产中不设置专业的设备维修及管理人员，面对结构不复杂的设备系统，设备维修主要以事后维修为主，即当设备出现故障才进行维修，这样导致维修费用较高，设备停机时间较长。
这一阶段为维修研究的萌芽阶段。
2.初始阶段
20世纪40年代开始，有关学者提出维修工程学理论。美国学者Barlow和Proshan在20世纪60年代中期对维修策略进行了基础性研究，发表了相关书籍《MathematicalTheoryofReliability》，将数学方法引入维修策略模型的研究中，使维修策略的研究更具科学性。这一时期，较为流行的是前苏联、美国两大预防维修制度，这两大预防维修制度的核心思想都摈弃了以往被动维修方式，采取积极主动的维修，即通过对设备故障规律的统计和调研，预先对维修时间、备件库存等内容加以确定。前苏联的预修制通过计划维修的方式能够将故障尽可能降到最低，而忽略了巨大的维修开支，且这种预修制不注重设备的日常保养工作。前苏联的预修制对我国企业的影响较大，一些企业至今还沿用这种维修模式。而美国的预防维修较为注重设备的日常检查和保养，但由于企业专业人才缺乏、检查手段有限，增加了误检的可能性。以上这两种方式都会造成一定程度上的维修不足或过度维修。
3.发展阶段
随着工业跨越式的发展，20世纪70年代，进入了综合维修阶段。美国创立的后勤工程学10英国较流行的设备综合管理工程学伙日本提出的全员生产维修及以可靠性为中心的维修等维修理念丰富了维修理论研究，并指导实际维修工作。在工程应用领域，维修己经发展成一门独立学科并进行了较为深入的理论研究。维修工程理论中多种维修策略、模型应用于军事、机械、航空航天等领域。作为企业，对设备管理的关注点不再仅仅集中于设备某一方面，而更加注重提升设备的综合效能，通过结合维修理论能够更加恰当的解决企业的实际问题，且效果十分显著。
数控机床导轨是主要的进给机构，在机床系统中，导轨一般会加装钢板防护罩，对其进行有效的防护。
{二}、电气控制系统与数控机床概述
数控机床是集电、机、气与一体的机电设备，其电气控制系统是保证其可靠运行的核心，一旦电气控制系统出现故障，则会导致数控机床运行异常，影响生产。随着数控技术的发展，数控机床电气控制系统故障呈现出多样化、复杂化的发展趋势。
1、电气控制系统组成
数控机床电气控制系统主要由3部分组成，分别是机床用PLC、外围电压电气控制系统及执行机构，其主要功能是保证数控机床的正常运行。在使用的过程中，需要明确3部分联系，全面了解系统功能。
2、电气控制系统结构
数控机床电气控制系统主要包括数控装置(CNC)、伺服系统、机床强电控制系统构成，其中伺服系统包括主轴伺服和进给伺服两个部分，机床强电控制系统主要包括可编程控制系统、继电器解除控制系统等。
3、电气控制系统故障原因分析
一般来说，电气控制系统故障主要包括电源故障、线路故障和元器件故障等3种故障类型，要想实现正确的故障处理与排除，需要明确电气控制系统故障原因，表1为部分电气控制系统故障原因及排除方法。
沧州市乾冠机械制造有限公司（http://www.czqianguan.com）生产各种机床附件产品，产品主要包括盔甲防护罩、尼龙拖链等。我们真诚期望在互惠互利的原则下与各界朋友长期合作，共同发展！